Внедрение системы менеджмента качества по требованиям стандарта ISO 9001-2015. Организация работ по патентование новой продукции, в том числе и в европейских странах. Организация работ по проведению испытаний и получению необходимых сертификатов на выпускаемую продукцию и производство в целом. Проработка с руководителями цехов системного подхода к выполнению своих обязанностей начиная с приёма в серию новой продукции и заканчивая проработкой рекламаций. Проработка развития новых направлений деятельности компании связанных с выпускаемой продукцией.

Управление коллективом до 100 человек в цехе металлообработки на отрезных, гибочных, сварочных станках. Также участок покраски. Основная задача: обеспечение нормативного запаса полуфабрикатов для последующих цехов, с учётом рационального использования оборудования и расстановки персонала. Повышение качества выпускаемой продукции.

В ведении находится 4 производственных участка и отдел технологов-программистов с общей численностью персонала 21 и 12 человек соответственно. Согласно должностным инструкциям и годовому плану работ проводится планирование работ технологического и производственного отделов, организовывается работа на участках обработки модельного пластика на ЧПУ станках, металлообработки на ЧПУ станках, участке универсального оборудования и слесарно-сборочном участке. Проводится ежедневный контроль выполнения планов производства, обеспечения материалом и инструментом. Совместно с руководством отдела разрабатываются и внедряются способы мотивации персонала. Проводится повышение квалификации персонала. За время работы достигнуты следующие показатели: структурирована работа участков и организованно правильное движение продукции по участкам, произведено планирование работ технологов и загрузки ЧПУ станков на 2 месяца вперед, на участках организована работа согласно принципам бережливого производства, уменьшено количество хранящегося на складах материала и инструмента в 2 раза, оптимизирована загрузка станков с ЧПУ на 15%, произведен расчет и увеличен штат операторов, что в свою очередь позволило увеличить выпуск продукции с участков на 20%.

Руководство участком производства флагманского продукта (кресла Самурай и Скай Лайн). В штате 45 человек, большее из которого имеют профессиональное образование в своей области и работают на сварочных аппаратах, гибочном и штамповочном установках собственного производства. Согласно плану продаж, производится ежедневное планирование и организация работ. На участке проводится внедрение принципов Бережливого производства. За время работы проведен анализ движения продукта по участку, изменена система мотивации рабочих и внедрен ежечасный контроль выпуска. Что позволило в свою очередь увеличить выпуск продукции на 10% и обеспечить его планомерность и постоянство.

Полное руководство производством вновь разрабатываемых и внедряемых в серийное производство изделий для нефтегазового сектора, а так же частичное серийным производством, общей численностью 40 человек на участках: заготовительном, сварочном, универсальных металлообрабатывающих станков, ЧПУ, покраски и сборки. На предприятии разрабатываются и внедряются принципы бережливого производства, проводится работа по структуризации серийного производства.

В подчинение 20 человек: токаря, фрезеровщики, сварщики, нормировщик, снабженец, контролер, слесаря, завсклад. Работа на оборудовании: токарные, фрезерные, сверлильные станки, сварочный аппарат, ленточная пила, термопечь. Производственный процесс: цикл от заготовки детали до полной сборки установки и испытание под руководством разработчика. Должностные обязанности: организация и планирование производственного цикла согласно поступающим заявкам, раздача заданий и ведение учета по изготовлению деталей, обеспечение необходимым инструментом и материалом, закуп и расстановка оборудования, нормирование работ, подсчет сдельной заработной платы, ведение сборочных и пуско-наладочных работ. Изменение работы производства с учетом принципов и опыта указанного в книге «Бережливого производства».

Должностные обязанности: раздача заданий (проектов), сопровождение сборки, обеспечение инструментом, проведение испытаний оборудования. За данное время, под непосредственным руководством собрано 1/3 цепочки производства нового изделий (кресла) - около 15 сложных установок, 20 установок простого типа, а так же автоматизировано 3 установки.

Должностные обязанности: внедрения новых видов продукции в производство и оборудования (трубогибы, сварочные кондукторы, штампы, и пр.): определение идеи, эскизная проработка, проведение экспериментов, создание конструкторской и технологической документации, экономический расчет, поиск поставщиков комплектующих и производителей заготовок (с заключение сделок), создание опытного образца и его испытание, передача в серийное производство с его последующим сопровождением.

Вместе с супругой (по образованию дизайнер-конструктор) командирован в Китай для организации швейной фабрики в г. Гуанчжоу. Найден и заключен договора аренды территории с расположенными на ней зданиями, проведен поиск и подбор персонала, проведены ремонтно-монтажные работы, приобретено оборудование и расставлено в цеху, создана структура работы и управления на фабрике. На предприятии создано два отдела (опытные разработки и массовое производство), налажена работа между ними и отделом в России (своевременная передача информации, контроль отправки товара в Россию, ведение финансовой деятельности фирмы).

Разработаны новые виды продукции и введены в производство, спроектирована и внедрена в производство автоматизированная установка плазменного раскроя листа по размерам. Поиск и приобретение нового оборудования, восстановление оснастки, корректировка чертежей.

Должностные обязанности: распределение работ в коллективе, состоящем из 10 человек, работа с потенциальными клиентами, корректировка КД для серийного производства, ведение опытных работ с принципиально новой конструкцией металлорукавов, корректировка директивных технологий изготовления.

Сопровождение процесса изготовления и проведения испытаний новой конструкции металлорукава для судостроительной промышленности; просчет и эскизная проработка рукавов для металлургической промышленности (безтитановые, с быстроразъемным соединением); конструкторская проработка титановых компенсаторов для авиационной промышленности.

Разработано и согласованно около 20 технологических процессов (механической, термической обработки, сварки, сборки). В составе небольшой группы, как правило, 4 человека распределял работу на неделю. Занимался восстановлением сварочного участка опытного производства. Авторский надзор за технологическими процессами, конструирование технологической оснастки, оформление контрольных образцов.

Проектировка технологической оснастки.

Факультет авиационно-технологических систем, Реновация средств и объектов материального производства в машиностроении