1. Обеспечение выполнения производственного задания в установленном ассортименте (получение широкого ассортимента от индустриальных до низкозастывающих масел) и требуемого качества, технически правильной эксплуатации оборудования, рационального расходования сырья, реагентов, материалов, топливно-энергетических ресурсов. 2. Контроль качества поступающего сырья и целевой продукции выпускаемой с установки. Своевременное принятие мер по исключению причин некондиционного качества целевой продукции. Оперативное изменение технологического режима при изменении качества сырья. 3. Участие в разработке технологических регламентов, производственных и должностных инструкций, инструкций по охране труда, норм технологического режима, графиков аналитического контроля, технологий производства масел, стандартов на качество, технологических схем. 4. Подготовка презентационного материала (Power Point) для обоснования расходов на закупку (замену) физически изношенного и морально устаревшего оборудования, расходных материалов, на научно технического совете. 5. Составление заданий на проектирование, их согласование с проектной организацией и последующей передачей куратору для реализации. 6. Осуществление контроля за выполнением договорных обязательств проектными организациями. 7. Согласования технических предложений поставщиков оборудования с проектными организациями. 8. Ведение технической переписки с проектными, подрядными, сервисными организациями, поставщиками оборудования 9. Составление годовых заявок (в SAP ERP) на оборудование, материалы, запчасти, реагенты. Выписка с центральных складов оприходованных материалов, запасных частей, оборудование (в SAP ERP). Проведение ежемесячного списания (в SAP ERP) остатков. Постановка на бухгалтерский учет оборудования и списание основных фондов (в SAP ERP). 10. Обеспечение надлежащей организации и безопасного производства работ, соблюдения установленных норм ведения технологического процесса, надлежащей эксплуатации оборудования, приборов КИП, средств автоматизации, инструмента, средств защиты, коммуникаций, зданий и сооружений, содержания их в надлежащем состоянии персоналом установки. 11. Недопущение сверхнормативных материальных потерь, сокращение производственных отходов. 12. Обеспечение взаимосвязанной и эффективной работы установки со смежными производственными и вспомогательными подразделениями предприятий. 13. Участие по внедрению мероприятий на установке по обеспечению промышленной безопасности, охраны труда и окружающей среды. 14. Обеспечение соблюдения работниками установки трудовой и производственной дисциплины, требований правил и норм безопасности, производственной санитарии, технологических регламентов и инструкций, производственной и трудовой дисциплин. Своевременное информирование руководителей производства обо всех нарушениях и принятие мер по их устранению. 15. Обеспечение надлежащего и своевременного оформления первичной документации по выработке продукции, учету и движению сырья, реагентов, рабочего времени. 16. Своевременное представление установленной на предприятии отчетности и достоверных данных по работе установки. 17. Обеспечение сведения материального баланса и анализ результатов производственной деятельности установки. 18. Обеспечение разработки и внедрения организационно-технических мероприятий, направленных на повышение производительности труда, снижение себестоимости продукции, удельных норм расхода материальных и энергетических ресурсов, автоматизацию и механизацию процессов, улучшение состояния окружающей среды. 19. Участие в разработке и корректировке плана ликвидации аварийных ситуаций, проведение теоретического и практического обучения персонала действиям в аварийной ситуации. Проведение плановых тренировок с участие членов НАСФ. 20. Ответственность за исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования под давлением, аммиачной холодильной установки, этанового отделения, насосно-компрессорного оборудования. 21. Анализ причин аварий, производственных неполадок, несчастных случаев произошедших на установке, в производстве и на предприятии. Проработка их с персоналом. 22. Недопущение работы на неисправном оборудовании. Принятие мер по прекращению работ, остановке оборудования в случае угрозы здоровью или жизни людей. 23. Оформление нарядов - допусков на производство огневых, газоопасных, ремонтных земляных, работ, работ на высоте. Руководство работами повышенной опасности по нарядам-допускам при назначении ответственным. 24. Принятие мер по исключению загазованности, применению безопасных методов хранения и транспортировки вредных взрывопожароопасных веществ, обезвреживанию сточных вод и вредных выбросов в атмосферу, необоснованного сброса газа в факельную линию. 25. Обеспечение учета реагентов, прихода и расхода метилэтилкетона, толуола, аммиака, этановой фракции, азота. 26. Контроль правильности применения персоналом установки средств индивидуальной защиты и принятие мер по их ненадлежащему использованию. 27. Своевременное проведение всех видов инструктажей персоналу, а также проверка у работников установки знаний правил, инструкций по промышленной, газовой, пожарной безопасности и производственной санитарии. 28. Содействие в организации учебы рабочих установки с целью повышения квалификации и приобретения технических знаний. 29. Организация работы 1 ступени производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности и охраны труда персоналом объекта, участие во 2 ступени производственного контроля. 30. Выполнение организационных мероприятий по подготовке и проведению планово-предупредительных и капитальных ремонтов установки. Совместно с механиком определять объемы ремонтных работ, составлять графики, дефектные ведомости, заявки на необходимые материалы, оборудования, запчасти для планово-предупредительных и капитальных ремонтов. 31. Принимать установку после ремонта и лично руководить ее выводом на режим. 32. Подготовка оборудования, сосудов и аппаратов, трубопроводов, материалов на проведение экспертизы промышленной безопасности.

1. Осуществление приема и сдачи смены в соответствии с инструкцией. 2. Обеспечение проверки производственно-технологического состояния установки: - исправности технологического оборудования, трубопроводов, контрольно-измерительных приборов; - исправности систем отопления, канализации, вентиляции, водо- и пароснабжения; - исправности заземляющих устройств на технологическом оборудовании, систем молниезащиты на зданиях и сооружениях (резервуарах); - герметичности технологического оборудования, соединительных (уплотнительных) элементов трубопроводов, арматуры и др.; - выполнения предыдущей смены технического обслуживания оборудования в соответствии с действующими инструкциями и распоряжениями; - соответствие сортировки (хранения) производственных отходов в установленных приказом (распоряжением) местах требованиям НД; - исправности рабочего инструмента и приспособлений, ограждений; - качество ведения технологического процесса, соответствие нормам технологического режима, надлежащего (достоверного) ведения режимных листов, соблюдение нормативов ПАЗ; - чистоты рабочего места, оборудования, трубопроводов вентиляционных воздуховодов, насадок и пр.; порядка и санитарного состояния бытовых, вспомогательных помещений, отсутствия посторонних предметов в шкафах хранения СИЗОД; - полноту заполнения документации (режимный лист, вахтовый журнал и т.д.); - комплектность и сохранность материалов, запасного оборудования, оборудования, приготовленного к монтажу расположенных на производственной площадке установки (блока); - качество работ, связанных с разгерметизацией оборудования (постановка заглушек и др.), огневых работ выполненных в предыдущие смены. 3. Своевременное и качественное выполнение распоряжений начальника установки, механика установки, диспетчера предприятия. 4. Ознакомление с содержанием всей оперативной производственно технологической документации за предыдущую смену. 5. Организация оперативного (ежемесячного, суточного) учета сырья, реагентов, энергоресурсов, материалов. Анализ потребления ресурсов.Учет суточного "движения" нефтепродуктов на установке, анализ, выявление причин отклонений. 6. Контроль качества поступающего сырья и целевой продукции выпускаемой с установки.Своевременное принятие мер по исключению причин некондиционного качества целевой продукции. Оперативное изменение технологического режима при изменении качества сырья. 7.Выявление, устранение причин потерь продуктов, реагентов, пара, воды.

Технологический, Инженер по специальности "Химическая технология природных энергоносителей и углеродных материалов"