Повышение операционной эффективности в части децентрализованных закупок компании.

Улучшение производственной системы АО "СТЗ" Разработка, внедрение, мониторинг, реализация проектов оказывающих влияние на EBITDA. Направления: производство, закупки, логистика.

Организация процесса закупки оборудования. Планирование потребности по цехам, заключение договоров, приемки, организация логистики, ведение переговоров с контрагентами на уровне первых лиц компаний. Объем заключённых контрактов на текущий момент 2 млн Евро. Запуск проекта по повышению эффективности оборудования КЦ. Запуск проекта по внедрению RCM.

Внедрение системы обслуживания оборудования RCM (техническое обслуживание ориентированное на надёжность) – запуск процессов фиксации простоев и отклонений на платформе Excel, выделение ТОП-простоев, разработка мероприятий направленных на исключение повторений и квитирование последствий, ведение реестра мероприятий, поиск скрытых дефектов методом внедрения Вибродиагностики и тепловизионного контроля, разработка мероприятий по устранению выявленных отклонений. Повышение операционной эффективности. Как следствие реализации вышеуказанных мероприятий повышение КТГ за первый год с 96% до 98%, второй год до 99,1%. Распространение лучших практик – приведение процесса ТОиР на 5 площадках к единому целому. Формирование единого, системного, экономически обоснованного плана ТОиР. Снижение трудозатрат при ТОиР за 2 года снижение на 33%. Непрерывное повышение эффективности в т.ч . инвестициями по ТОиРам (реализация проекта по переносу цеха из г. Москва в г.Аткарск с параллельным капитальным ремонтом оборудования (плановая длительность переноса 8 месяцев, фактическая 3 месяца)). Снижение рисков влияния на окружающую среду и ТБ. Реализация проекта импортозамещения – переход от закупки импортных з/ч к изготовлению у отечественных производителей (выявление позиций, разработка тех. Документации, проведение тендера, выбор победителя, контроль изготовления , монтажа и испытаний) экономический эффект проекта «Импортозамещение трубы охлаждения» порядка 60млн руб (изменяется с изменением курса Евро). Введение в действие экономически обоснованного регламента по закупке подшипников качения ведущими производителями на рынке, методов монтажа, подбора и хранения, как следствие снижение простоев связанных с выходом из строя подшипниковых узлов.

ООО «Полевской Технический Сервис» Начальник участка по ремонту и обслуживанию оборудования ЭСПЦ(электросталеплавильный цех) В задачи входит обеспечение оперативного ремонта и обслуживания следующих типов оборудования: подъемно-транспортное оборудование Краны фирм Danieli, Кonekrane и отечественных производителей , напольное оборудование SMS DEMAG, гидравлическое оборудование Bosh rexrot и др, пневматическое оборудование, сосуды под давлением. Организация проведения ремонта и обслуживания оборудования ЭСПЦ, устранение аварийных ситуаций и разработка мероприятий по их предотвращению. Ведение технической документации и документации по технике безопасности, инструктажи подчиненного персонала, проведение обучения и повышения квалификации подчиненного персонала . Составление заказов на приобретение запасных частей, инструмента, СИЗ и расходных материалов. Ведение информации о сбоях, отказах и ремонте оборудования, разработка мероприятий направленных на снижение отказов и простоев оборудования. Непосредственное руководство ведением производственных работ на подведомственном участке. Организация планирования, учет и составление отчетности о производственной деятельности участка. Организация обучения и аттестация сотрудников/проведение инструктажей, ведение табеля учёта рабочего времени и отпусков. Организация проведения планово-предупредительных ремонтов. Контроль за сохранностью оборудования и соблюдением норм расхода материалов Контроль соблюдения работниками правил и норм охраны труда и техники безопасности, производственной и трудовой дисциплины Навыки: знание ДВС, гидравлики, механики, ПТО, умение решать производственные задачи. Достижения: 1 Запуск с 0, наладка и пуск в работу подъемно-транспортного оборудования комплекса дуговой сталеплавильной печи 2008-2009гг 2 Модернизация оборудования Разливочного крана Q=225т комплекса машины непрерывной разливки стали - установка автоматической системы густой смазки. Разработка тех.документации. Выбор оборудования. Контроль монтажа. Запуск в работу и посдедующее обслуживание. 3 Модернизация гидравлической системы аварийных тормозов Завалочного крана Q=235т. (внедрение системы ручного расхолащивания аварийного тормоза) 4 Изменение конструкции привода, механизма передвижения, .системы смазки крана-манипулятора BUKON.(проект защищался на научно-практической конференции молодых специалистов ПАО"СТЗ" и занял второе место2014г.). 5 Изменение конструкции зоны машин газовой резки на участке машины непрерывного литья стали(проект защищался на НПК молодых специалистов и занял 1место 2013г.). 6 Унификация узла оборудования (цилиндр охлаждения) экономия от унификации за 2019г Составила 4млн руб, перспективная экономия от внедрения на 2020-2021гг составит еще 38млн руб

Лесомеханический, Инженер по специальности «Автомобили и автомобильное хозяйство»

Лесомеханический, бакалавр техники и технологий

PMEXPERT

Трубная Металлургическая Компания, Эффективный руководитель.

ПАО СТЗ, Специалист по контролю газового оборудования

НАКС, специалист по неразрушающему контролю сварочных швов на м/к 5 класса опасности (перевозящих расплавленный металл).

НАКС, Специалист по неразрушающему контролю сварных швов на металлоконструкциях перевозящих расплавленный металл

ООО "ПОЛЕВСКОЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ СЕРВИС", Призер (2 место)