Подготовка и обслуживание рабочего места зубошлифовщика. Шлифование зубьев шестерен различного профиля и модуля в соответствии с технологическим маршрутом, технологической картой и установленной точностью. Регулировка оборудования или оснастки в процессе работы для восстановления технических параметров, достигнутых при первичной наладке зубошлифовальных станков. Смена режимов шлифования зубьев. Замена или регулировка универсальных и специальных приспособлений зубошлифовальных станков и др.

Принят в инструментальное производство шлифовщиком (сухим способом) 6 разряда. Шлифование деталей из высококачественных конструкционных сталей плоского профиля с применением специальной технологической оснастки. Изготовление сложных деталей и узлов,оружейной оснастки.

Контроль и приемка изделий (поршневых пальцев) после механической (плоская, бесцентровая шлифовка) обработки. - Контроль технологической и геометрической точности изготавливаемой продукции. - Проверка и наладка сложных контрольно-измерительных приборов. - Определение соответствия государственному стандарту материалов, поступающих на обработку, по результатам анализов и испытаний в лабораториях. - Установление порядка приемки и проверки качества изготавливаемой продукции. - Участие в исследовании дефектов, выявленных при контроле и испытаниях, и в разработке мероприятий по их устранению. - Осуществление координации работ при изготовлении продукции, комплектности выпускаемых изделий и учету брака.. - Составление маршрутных карт или формуляров на принятую продукцию. - Принятие мер по предотвращению производства продукции, не соответствующей установленным требованиям, выявлению причин и виновников брака, поступления рекламаций на готовую продукцию, а также разработке мероприятий, направленных на повышение качества и конкурентоспособности продукции и услуг. - Знание основных технологических и конструктивных данных выпускаемой продукции. - Обеспечение выполнение участком в установленные сроки производственных заданий по объему производства продукции. - Ведение складского учета материала при помощи карточек, отображение остатков на первое число и расчет оборота за месяц.

Лазерная резка листового металла 1500х300 до толщ.20мм,корректировка,настройка оптимальных режимов резания. Опыт вождения погрузчика.

Принят в инструментальное производство шлифовщиком (сухим способом) 5 разряда. Шлифование деталей из высококачественных конструкционных сталей плоского профиля с применением специальной технологической оснастки. Изготовление и ремонт фильер, матриц различного профиля, шаберов применяемых для волочения медной проволоки (горячим способом). Шлифование сложных крупногабаритных деталей и узлов.изготовление и ремонт инструментальной оснастки.

05.09.2011 Принят в порядке перевода из ОАО "Камазинструментспецмаш" в цех изготовления оснастки шлифовщиком 3 разряда. 01.10.2012 Переведен шлифовщиком 4 разряда в том же цехе. 01.08.2014 Переведен шлифовщиком 5 разряда в том же цехе Изучения устройства, правила подналадки и проверки на точность шлифовальных станков различных типов;шлифование и доводка деталей из высококачественных сталей плоского профиля (кольца калибры метрические (гладкие), пробки калибры метрические (гладкие), эталоны и.т.д), сложных деталей и инструмента с большим числом переходов и установок по 6 квалитету степени точности, требующих комбинированного крепления и точной выверки, в нескольких плоскостях с труднодоступными для обработки и измерения местами на шлифовальных станках различных типов и конструкций. Изучение правил определения наивыгоднейшего режима шлифования в зависимости от материала, формы изделия и марки шлифовальных станков, конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений, возможные деформации при обработке деталей.и.т.д.

Принят в цех мерительного инструмента слесарем-инструментальщиком 4 разряда. Изучение и способы разметки, сверления, рассверливания, зенкерования и развертывания отверстий, нарезание резьбы в сложных деталях, расположенных в различных плоскостях. Сверление глубоких отверстий в деталях различной конфигурации на вертикально-сверлильном/радиальном станках. Изготовление и ремонт точных и сложных инструментов и приспособлений с применением специальной технологической оснастки. Доводка, притирка и изготовление деталей фигурного очертания по 7-10 квалитетам с получением зеркальной поверхности. Качественное, полное и своевременное выполнение задач. Изучение чертежей, правил применения контрольно-измерительных инструментов. Изучение состава, назначение и свойств доводочных материалов, правил термообработки, заточки, установки универсального и специального режущего инструмента.

.Принят в инструментальный отдел слесарем-инструментальщиком 2 разряда на период производственной практики. занимался ремонтом измерительного инструмента: штангенинструмента, микрометров, глубиномеров, стоек, штатитов, угольников, индикаторов (ИЧ, ИРБ). Бережное и качественное исполнение работы. Изучение устройства и принципов работы инструмента.

Юридический, Юриспруденция

-, Курс повышении квалификации, по программе "Станочник широкого профиля" (шлифовщик) 5разряда

-, слесарь-инструментальщик